Vier aandachtspunten om de loopnauwkeurigheid van hoekcontactkogellagers te verbeteren

De precisie van hoekcontactkogellagers lijkt niet al te hoog te zijn, is er een manier om dit te verbeteren? De precisie van wentellagers kan worden verbeterd. Hieronder volgen de vier belangrijkste methoden die gewoonlijk worden gebruikt in wentellagers om de lagerprecisie te verbeteren.

1, het aantal rollende belasting dat wordt gegenereerd in de excitatie, wanneer een dragende radiale belasting, zal de hoeveelheid rollen van de belasting enigszins worden gewijzigd tijdens bedrijf, waarbij: 2-3-2-3 .... Dit veroorzaakt een verschuiven in de richting van de last. De resulterende trilling is onvermijdelijk, maar kan vooraf worden belast om de axiale belasting van alle rollende lichamen te verminderen.

2, lokale schade

Tijdens bedrijf zal het rollen over een beschadigd lageronderdeel een specifieke trillingsfrequentie genereren. Frequentieanalyse kan de beschadigde lagercomponenten identificeren. Dit principe is gebruikt in conditiebewakingsapparatuur om lagerschade op te sporen. De temperaturen kunnen sterk stijgen en er kunnen abnormaal hoge temperaturen optreden. Oorzaken zoals overmatig smeermiddel, kleine lagerspeling, slechte montage, overmatige wrijving in afdichtingen, enz. De gelegenheid van hoge rotatiesnelheid, lagerstructuur, verkeerde keuze van smeermethode, enz. zijn ook de oorzaken.

3, de nauwkeurigheid van de relevante onderdelen

De relatie tussen de as en het lager, nauw contact met de lagerkraag kan compatibel zijn met de vormvervorming van de aangrenzende onderdelen. Als er tijdens de werking vervorming optreedt, kan dit trillingen veroorzaken. Daarom is de tolerantie van de lager- en asverwerkingsvereisten erg belangrijk.

4, verontreinigingen

Als u in een vervuilde omgeving werkt, kunnen er onzuiverheden in het rollen van het lager terechtkomen. Trillingen zijn afhankelijk van het aantal, de grootte en de samenstelling van rollende onzuiverheidsdeeltjes, hoewel de frequentie niet de typische vorm produceert, de oorzaak van slechte smering, slechte as- of lagerzittingnauwkeurigheid, lagerschade, binnendringen van vreemde voorwerpen, enz., maar u kunt hoort een vervelend geluid.

Meet de grootte van de as en het gat in het lagerhuis om de pasnauwkeurigheid van het lager te bepalen, met de volgende vereisten: binnenring en as om perspassing te krijgen, interferentiehoeveelheid 0 ~ 4 μm (bij lichte belasting, hoge precisie voor 0); buitenring en lagerhuisgat om speling te krijgen, speling 0 ~ 6μm (maar in het vrije uiteinde van het lager met behulp van hoekcontactkogellagers, maar ook om de speling te vergroten); rondingsfout van het as- en behuizingsgatoppervlak in 2 μm of minder. De evenwijdigheid van het eindvlak van het afstandsstuk dat in het lager wordt gebruikt, is minder dan 2 μm, de slingering van het binnenste eindvlak van de asschouder naar het buitenste eindvlak is minder dan 2 μm; de slingering van de schouder van het lagerhuis naar de as is minder dan 4 μm; de slingering van het binnenste eindvlak van het voordeksel van de spil naar de as is minder dan 4 μm.

Vast uiteinde van het voorste lager in de asinstallatie: het lager met schone reinigingskerosine voor grondige reiniging, voor vetsmering, eerst met 3% tot 5% vet organisch oplosmiddel geïnjecteerd in het lager voor ontvettingsreiniging, en gebruik vervolgens het oliepistool om vul het kwantitatieve vet in het lager (goed voor 10% tot 15% van het lagerruimtevolume); het verwarmen van het lager om 20 ~ 30 ℃ op te warmen, met oliepers zal worden geïnstalleerd in het asuiteinde van het hoekcontactkogellager; wordt de bevestigingshuls op de as gedrukt en met geschikte druk tegen het lagereindvlak om zijn axiale positionering te maken; veerschaalband gerold op de buitenste ring van het lager, met de methode om het startkoppel te meten om te verifiëren of de gespecificeerde voorbelasting een substantiële verandering heeft (zelfs als het lager correct is, maar vanwege de pasvorm of kooivervorming kan de voorbelasting ook wijzigen).