Geslaagd voor IS09001: 2000 kwaliteitsmanagementsysteem en ISO/TSl6949: 2002 kwaliteitsmanagementsysteemcertificering.
86-571-86157772
86-571-86157772
Wat voor soort rotatiesnelheid en stabiliteit vereist het snijden met hoge precisie voor de spil ...
Hoe ondersteunt de slijtvastheid van precisie-spilkogellagers in de halfgeleiderindustrie de lang...
Hoe doen we dat op lucht- en ruimtevaartgebied? uiterst nauwkeurige hoekcontactkogellagers ...
Automatische kogellagers is een cruciaal onderdeel in de werking van een verscheidenheid aan voertuigen, waaronder auto's, vrachtwagens en motorfietsen. Het belangrijkste doel van Auto Ball Bearing is om wrijving tussen bewegende delen te verminderen en een soepele, efficiënte mechanische werking te bieden.
Het belangrijkste voordeel van Automatische kogellagers is hun vermogen om wrijving tussen bewegende delen te verminderen. Door onderdelen soepeler te laten bewegen, is er minder energie nodig om ze in beweging te houden. Dit verbetert het brandstofverbruik, verbetert de prestaties en vermindert slijtage aan voertuigonderdelen. Bovendien zijn kogellagers ook ontworpen om zeer duurzaam en bestand tegen beschadiging te zijn, waardoor ze langer meegaan en gedurende een langere periode betrouwbare prestaties leveren.
Een ander groot voordeel van Auto Ball Bearings is hun vermogen om hoge belastingen en snelheden te weerstaan. Moderne voertuigen vereisen vaak hoge prestaties en snelheid, en kogellagers zijn ontworpen om aan deze behoeften te voldoen. High-performance raceauto's kunnen bijvoorbeeld kogellagers nodig hebben die bestand zijn tegen hoge snelheden en belastingen, terwijl meer alledaagse voertuigen kogellagers nodig kunnen hebben die zijn ontworpen voor een breder scala aan toepassingen.
Auto-kogellagers zijn een essentieel onderdeel van de werking van de meeste voertuigen, omdat ze een cruciale rol spelen bij het vergemakkelijken van de soepele en efficiënte rotatie van verschillende mechanische componenten. De maat van deze lagers heeft een grote invloed op hun prestaties, daarom is het belangrijk om de juiste maat voor een bepaalde toepassing te kiezen. De meest voorkomende maten voor Auto Ball Bearing erbij betrekken:
1,10 mm - Dit is de kleinste maat die in de meeste voertuigen wordt gebruikt en wordt vaak gebruikt in toepassingen die een laag draagvermogen vereisen, zoals wiellagers in kleine voertuigen.
2,12 mm - Deze maat is iets groter dan 10 mm en wordt meestal gebruikt in toepassingen die een matige belastingscapaciteit vereisen, zoals wiellagers in grotere voertuigen.
3,15 mm - Deze maat wordt als standaard beschouwd voor de meeste automobieltoepassingen en wordt gebruikt in een breed scala aan toepassingen, waaronder wiellagers, transmissiecomponenten en motorcomponenten.
4,17 mm - Deze afmeting is groter dan 15 mm en wordt meestal gebruikt in toepassingen die een hoog draagvermogen vereisen, zoals aslagers en wiellagers in zware voertuigen.
5,20 mm – Dit is de grootste maat die gewoonlijk wordt gebruikt in automobieltoepassingen en wordt meestal gebruikt voor toepassingen die extreem hoge belastingscapaciteiten vereisen, zoals zware aslagers in commerciële voertuigen.
De grootte van een Auto Ball Bearing heeft op verschillende manieren direct invloed op de prestaties. Grotere lagers kunnen bijvoorbeeld hogere belastingen dragen en zijn duurzamer dan kleinere lagers. Bovendien hebben grotere lagers een groter oppervlak en meer contactpunten, waardoor de stabiliteit toeneemt en de wrijving afneemt.
Aan de andere kant hebben kleinere lagers een lager profiel, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen waar de ruimte beperkt is. Ze zijn ook lichter en hebben minder stroom nodig om te werken, waardoor ze efficiënter zijn en andere mechanische componenten minder belasten.
Ook zal de grootte van het automatische kogellager van invloed zijn op hoe snel het zal lopen. Kleinere lagers hebben doorgaans hogere rotatiesnelheden dan grotere lagers, daarom worden ze vaak gebruikt in toepassingen met hoge snelheden, zoals transmissies en motoronderdelen. Aan de andere kant kunnen grotere lagers hogere belastingen dragen bij lagere snelheden, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen die een hoog draagvermogen en lage rotatiesnelheden vereisen, zoals aslagers voor zware voertuigen.
Het meest voorkomende materiaal voor kogellagers is staal. Staal is de meest populaire keuze vanwege zijn sterkte, duurzaamheid en betaalbaarheid. Stalen kogellagers zijn meestal gemaakt van koolstofstaal of chroomstaal, die beide een uitstekende slijtvastheid hebben. Stalen kogellagers zijn ook zeer goed bestand tegen corrosie en zijn bestand tegen hoge belastingen, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen in de auto-industrie.
Een ander veelgebruikt materiaal is keramiek. Keramische kogellagers zijn gemaakt van materialen zoals siliciumnitride of zirkonia, die een hoge hardheid en slijtvastheid hebben. Deze materialen zijn licht van gewicht en hebben een uitstekende thermische stabiliteit, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen. Bovendien zijn keramische kogellagers niet-magnetisch en zullen ze niet corroderen, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in elektrische en elektronische toepassingen.
Een derde veelgebruikt materiaal is plastic. Kunststof kogellagers zijn meestal gemaakt van materialen zoals nylon of polyethyleen, die licht van gewicht zijn en een lage wrijvingscoëfficiënt hebben. Kunststof kogellagers zijn ideaal voor toepassingen met lage belasting en ze zijn ook bestand tegen slijtage en corrosie. Ze zijn echter niet geschikt voor toepassingen met hoge belasting en kunnen na verloop van tijd broos worden, wat hun gebruik in de auto-industrie beperkt.
Ten slotte zijn er hybride kogellagers gemaakt van een combinatie van materialen. Hybride kogellagers bestaan meestal uit een stalen buitenring en een keramische binnenring, die de voordelen van beide materialen bieden. Een stalen buitenring zorgt voor sterkte en duurzaamheid, terwijl een keramische binnenring zorgt voor lage wrijving en hoge slijtvastheid. Hybride kogellagers worden vaak gebruikt in hoogwaardige automobieltoepassingen omdat ze sterkte en duurzaamheid combineren met lage wrijving en slijtvastheid.